Das optische Faserspleißen ist eine hochtechnische und anspruchsvolle Arbeit mit bestimmten technischen Fähigkeiten und Regeln. Wie kann man also die Effizienz der Faserfusion und der schnellen Faserfusion unter dem Zustand der Gewährleistung dieser Arbeitsregeln und Mentalität verbessern?
一 、 Vorbereitung vor Faserfusion
Bereiten Sie vor dem Faserspleißen zunächst die erforderlichen Betriebsgeräte, Werkzeuge und Materialien wie Faserklemme, Splittungsmaschine , Spleißmaschine , hitzebletzbare Hülle, Alkoholbaumwolle usw. vor, um zu überprüfen, ob die elektromechanische Quelle der Schweißquelle ausreicht und alle Arten von Materialien sind vollständig.
二 、 Vorbereitung des Endgesichts
Die Zubereitung der optischen Faserendfläche umfasst drei Schritte: Strippen, Reinigen und Schneiden.
1. Stripping von optischen Fasern
Faserabstreifen ist das Strippen der Beschichtungsschicht, die Operation sollte dem glatten, stabilen, schnellen, beherrschenden Fähigkeiten entsprechen.
"Flach", die Anforderung, Faser flach zu halten. Drücken Sie die optische Faser zwischen Daumen und Zeigefinger der linken Hand ein, um sie in eine horizontale Form zu schaffen, wobei die freiliegende Länge von 5 cm als Standard ist. Die Restfasern biegt sich natürlich zwischen Ringfinger und Pinkie, um die Festigkeit zu erhöhen und zu rutschen.
"Stabil", die Anforderungen an das Strippen der Faserklemme, um stabil zu bleiben, lassen sich nicht zittern und schütteln.
"Fast", die Anforderungen des Stripping in Fast, Striping Faser Pinzette sollten senkrecht zur Faser auf die Richtung eines bestimmten Winkels sein und dann die Pinzette verwenden, um die rechte Faser vorsichtig, gefolgt von Kraft, entlang des Faser -Axials zu kleben Flach, der gesamte Prozess sollte auf einmal erfolgen, so weit wie möglich, um sich vollständig zu schälen, kann nicht zögern, anzuhalten.
2. Bare Faser reinigen
Um die nackte Faser zu reinigen, muss beobachtet werden, ob die Beschichtungsschicht des gestrippten Teils der Faser vollständig abgestreift ist. Wenn es Rückstände gibt, sollte es erneut abgezogen werden. Wenn es eine sehr geringe Menge an Beschichtungsschicht gibt, die nicht einfach abgeschleppt ist, verwenden Sie Baumwollkugel, um eine angemessene Menge Alkohol zu berühren, während Sie mazerieren, während Sie allmählich löschen. Tauchen Sie beim Reinigen die Baumwolle mit etwas Alkohol ein, klemmen Sie die gestreifte optische Faser, wischen Sie entlang der optischen Faser -Axial ab und können keine Bewegung durchführen.
3 、 nacktes Faserschnitt
Das Schneiden von bloßem Ballaststoffen ist der wichtigste Schritt bei der Herstellung der faserfaserenden Endfläche. Es gibt zwei Arten von Cleaver : Handbuch und elektrisch. Nach der Auswahl des Cleavers, zunächst die Spaltung des Splas und der Einstellung der Position des Splas , die Platzierung des Splases zum glätten, schneiden, agionensrecht an natürlichen glatt, nicht dringend nicht langsam, vermeiden Sie Faser, Hock Crack und andere schlechte Endgesicht, sorgen Sie für die Qualität des Schneidens. Achten Sie gleichzeitig vor der Verschmutzung der Endgesicht.
三 、 、 optisches Faserspleißen
Das Spleißen der optischen Faser muss mit geeigneten Schweißgeräten der Batteriekapazität und Präzision gemäß den Anforderungen der optischen Kabeltechnik, dh Spleißmaschine, ausgestattet sein.
Die Bediener sollten mit den Leistungsmerkmalen der verwendeten Schweißmaschine vertraut sein. Vor dem Schweißen sollten wichtige Parameter wie der optimale Hauptschmelzstrom und die optimale Hauptstrom und die Menge des optischen Fasereingangs nach dem Material und der Art der optischen Faser auf die Schweißmaschine eingestellt werden.
Während des Schweißens sollte auch die V-förmige Rille, die Elektrode, die objektive Linse und der Schweißraum der Schweißmaschine rechtzeitig gereinigt werden, um zu beobachten Achten Sie beim Schweißen auf die Nachverfolgung und Überwachungsergebnisse des OTDR-Testinstruments, analysieren Sie die Ursachen der oben genannten unerwünschten Phänomene rechtzeitig und ergreifen Sie entsprechende Verbesserungsmaßnahmen. 
Nach dem Schweißen wird die Qualität des optischen Faserschweißens ohne Probleme sichergestellt, dass die hitzebrückbare Hülle gelockert wird, um das optische Kabel an den Schweißpunkten zu schützen, und in Ordnung ordnungsgemäß platziert und aufbewahrt.
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