光ファイバスプライシングマシンは、光ファイバーエンジニアリングで最も広く使用されている接続です。
その原理は、アークスプライシング法の使用、アーク放電の使用により2000以上の高温を生成することです。そのため、繊維の2つの光ファイバー融合、光ファイバースプライシングプロジェクトは、高性能光ファイバースプライシングで構成する必要があります。機械。しかし、光ファイバースプライシングマシンの構造は、次の部分で構成されています。
最初のsplicingマシンの表示画面
スプライシングマシンは、赤外線光源とディスプレイスクリーンを採用して、光ファイバのスプライシングプロセス全体を観察します。光ファイバの拡大は200〜500回に達する可能性があります。過去には、多くの国内ブランドが焦点距離を変更して繊維のX方向とY方向を観察していましたが、スプライシング速度は非常に遅かったです。現在のスプライシングマシンは一般に、繊維コア（PA）の直接視力法を採用してアライメントを監視し、液晶ディスプレイは繊維の滑りプロセスのxとy方向を同時に表示し、繊維状態とスプライシング品質を観察することができます。 、そしてスプライシング速度は高速です。
2番目のコントローラー
コントローラーは通常、監視ユニットとマイクロプロセッサで構成されます。監視ユニットは、ローカル光電力の監視であり、自動調整と接続損失の推定がマイクロプロセッサによって完了します。第3世代では、高解像度カメラを使用してファイバーを垂直に表示し、ファイバー画像が蛍光スクリーンに表示され、ファイバーコアのアライメントはファイバークラッディングのレンズ効果によって直接表示されます。同時に、カメラはこの観察情報を中央のマイクロ加工コントローラーに提供します。これは、自動アライメントのために微調整機を制御し、放電と光ファイバ接続損失の間接推定を制御します。
3番目の、加熱炉高圧源
主に2種類の高電圧源があります。 1つは、50Hz、220V AC電流の電圧と電流を3000-4OOOVから約20mAにブーストすることです。もう1つは、20khまたは40khzの高周波電源です。高周波高電圧源は、小さな変圧器容積、高効率、統合回路の特性を持っているため、実際のエンジニアリングの実践で最も使用されています。
4つの排出電極
タングステンロッドは、300個の円錐形の先端を備えた電極のペアに加工されており、これはスプライシング電極電極ラックに取り付けられています。通常、電極の先端は0.7mm離れています。光ファイバが接続されると、電極を介して放電し、電極間にアークが生成されます。瞬間温度は約2000℃に達し、アーク溶融物の中心に光ファイバを作ります。電極が一定期間使用された後、表面に酸化接着層があり、電極を定期的に除去する必要があります。一般に、通常の電極の放電は2000回です。過度の消費後に電極が使用される場合、繊維接続の品質が影響を受けます。
5つのコア調整フレーム
デバッグフレームとしても知られる光ファイバー融合マシンのコア調整デバイスは、通常、「レバー」タイプの微調整メカニズムです。 V-Grooveの3次元の微調整は、長いロッドの端に取り付けられたスパイラルマイクロメーターによって実現されます。 v-グーブに配置された光ファイバーは、機械的圧力板によって固定されています。 X、Y方向微調整はサーボモーターによってジャッキされ、レバーメカニズムは調整をより細かくするために、軸（Z方向）の調整をスパイラルマイクロメーターによって移動します。メカニズムの微調整範囲は105 m、調整精度は0.1 um、z軸変位精度は1 umよりも優れています。
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