21 세기 이래 기술 개발과 사용자의 요구에 따라 광섬유 전송은 전통적인 케이블을 대체했으며 전자기 간섭, 작은 직경 및 경량이없는 대역폭, 낮은 손실의 장점으로 새로운 전송 매체가되었습니다.
광섬유 융합으로도 알려진 광섬유 융합 스플리케르는 특정 장치 광섬유 융합 기계를 통해 2 개의 코어 광학 섬유의 연결이다. 광섬유 핫 용융은 후기 단계에서 간단한 작동과 유지 보수 비용의 장점을 가지고 있지만, 그 단점은 초기 단계에 큰 투자와 더 특수한 도구에 큰 투자를한다는 것입니다.
광섬유 퓨전 스플리커는 주로 광섬유 모드 필드의 커플 링을 실현하기 위해 광학적 통신, 광섬유 섹션, 광학 섬유 섹션 및 고밀도 아크로 2 개의 융합을 만듭니다. 주요 응용 분야는 주요 운영자, 엔지니어링 회사, 기업 및 광학 케이블 라인 엔지니어링 건설, 라인 유지 보수, 응급 수리 등의 기관입니다.
Fusing Machine 호스트, 키 제어판, 바람 방전 덮개, 가열 탱크, 고화질 디스플레이 화면, 핸드 헬드 및 기타 부품으로 구성됩니다.
현재, Fusion Splicer 의 성능은 미세한 정렬 및 코어 정렬 및 고전력 LED 백색광 램프를 채택하며, 이는 가열 시간이 빠르고 두 번째 용접 시간을 달성합니다. 시각적으로, X 축 및 Y 축 광 섬유는 1 인치 색상 고해상도 용량 성 터치 스크린에 의해 동시에 관찰됩니다. 광 섬유가 곱하고 코어는 명확하게 보입니다. 간단하고 직관적 인 작동 인터페이스 및 명확한 메뉴 설계가 채택되었습니다. 건설 인원의 운영을 크게 촉진합니다.
고품질 용접 기계를 선택해야하며 올바른 사용이 기본 조건입니다. 섬유 퓨전 머신의 올바른 사용 : 퓨즈 머신의 기능은 두 섬유를 함께 융합시키는 것입니다. 따라서 광섬유 연결 손실을 줄이기위한 중요한 조치입니다. 예를 들어, 용접기는 사용하기 전 15 분 동안 용접 환경에, 특히 사용 된 환경 (예 : 겨울에는 실내 및 실외)과는 상당히 다른 장소에서 용접 환경에 배치되어야합니다. 용접 매개 변수, 전류 및 시간은 광학 섬유의 유형에 따라 올바르게 설정되어야하며, 용접 기계는 사용 중 및 환경에 따라 청소해야하며, 환경은 환경과 위치에 따라 환경을 정리해야합니다. V 그루브 드라이버를 재설정해야합니다.
광섬유 퓨전 머신을 사용할 때는 손실을 고려해야합니다. 광섬유 융합 손실에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며, 이는 주로 두 가지 종류의 고유 인자와 비 인도적 인자입니다. 광섬유 고유 인자는 섬유 자체를 의미하며, 비 인도적 요인은 핵심 정렬 기술 , 물론 기계 자체의 품질 및 연산자 수준, 디스크 섬유 기술 수준, 전극 및 작업 환경의 청결성 및 용접 매개 변수 설정을 말할 수 있습니다.
여기서, 광섬유 퓨즈 기계는 포괄적 인 품질을 가진 첨단 기계 제품임을 시사합니다. 고품질 퓨즈 머신을 선택하면 절반의 노력으로 두 배나 많은 일이 발생합니다.
